Optisches Silikon LSR Spritzgießen
RI 1.43–1.46, 84+ Shore A optisches LSR für LED Linsen, Lichtleiter und Automobiloptik. Direkter Ersatz für Dow-/Wacker-Qualitäten – bis zu 40% geringere Kosten.
Messbare Klarheit. Spürbare Kosten.
Unser optisches LSR erreicht den Brechungsindex und die Lichttransmission von Dow Corning- und Wacker-Qualitäten, während die Materialkosten um bis zu 40% gesenkt werden. 300K-Reinraum-Spritzgießen garantiert fehlerfreie optische Oberflächen.
- Brechungsindex 1.43 – 1.46
- Shore A 84+ für strukturelle Optikbauteile
- Lichtdurchlässigkeit ≥ 94%
- Vergilbungsbeständigkeit ≥ 2000 h @ 150°C
- Direkter Dow / Wacker Gütevergleich
Leistungsumfang
Technische Spezifikationen
| Brechungsindex | 1.43 – 1.46 (mehrere Güten) |
|---|---|
| Härte | Shore A 60 – 84+ |
| Lichtdurchlässigkeit | ≥ 94% (400–800 nm) |
| Hitzebeständigkeit | -40°C bis +200°C kontinuierlich |
| Vergilbung | ≥ 2000 h @ 150°C (QUV / Xenon geprüft) |
| Reinraum | 300K-Klasse für optische Oberflächenkontrolle |
| Anwendungen | LED Linse, Lichtleiter, automotives DRL / Scheinwerfer, Sensorfenster |
| Kreuzreferenz | Direktes Äquivalent zu Dow / Wacker / Momentive optischen Sorten |
Prozess
Vom DFM bis zum Versand in vier Schritten
DFM & Angebot
Zeichnung senden (STEP / IGES / PDF). DFM-Rückmeldung und formelles Angebot innerhalb von 24 Stunden.
Werkzeugbau
Inhouse-Kaltkanal-Ventilguss-Werkzeug, T1-Muster in 15–25 Tagen je nach Komplexität.
Serienproduktion
300K-Reinraum-Spritzguss, automatisierte Prüfung, vollständige MES-Rückverfolgbarkeit pro Charge.
QC & Versand
CMM + Bildverarbeitung + manuelle QC. FAI / PPAP / CoC-Berichte verfügbar. Weltweite Logistik.
Anwendungen
Wohin unsere LSR-Teile geliefert werden
Einblick in die Abteilung
Fertigungsgalerie
Materialleitfaden
Optisches Silikon vs. PMMA / PC
| Dauereinsatztemperatur | -60°C bis +200°C |
|---|---|
| UV-Beständigkeit | Ausgezeichnet (kein Vergilben) |
| Vergilbungsindex (1000h UV) | ΔYI < 1 |
| LED-Übergangskompatibilität | Ja (150-200°C) |
| Schlagfestigkeit | Mäßig |
| Brechungsindex | 1.43 – 1.46 |
| Typische LED-Linsenlebensdauer | 50,000h+ |
Warum das wichtig ist: LED-Übergänge arbeiten bei 150-200°C. PMMA erweicht, PC vergilbt – Silikon bewahrt die Klarheit über die Lebensdauer der Leuchte.
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Warum Silikon statt PMMA/PC für LED-Linsen?
LED-Übergänge arbeiten bei 150-200°C, wo PMMA erweicht und PC vergilbt. Optisches Silikon hält der Hitze stand, behält >95% Transmissionsgrad für 50,000+ Stunden und vergilbt nie unter UV — der Grund, warum Automobil- und Straßenbeleuchtungs-OEMs Silikonlinsen spezifizieren.
Welche Brechungsindex-Grade formen Sie?
RI 1.43-1.46 optische Grade, Transparenz ≥ 95% @ 1mm. Höhere-RI-Grade für engere Abstrahlwinkel auf Anfrage verfügbar.
Können Sie Silikonoptiken auf LED Leiterplatten oder Gehäuse umspritzen?
Ja — LSR-Umspritzen direkt auf Metallkern-Leiterplatten, PC-Reflektoren oder Aluminium-Kühlkörper ist eine Kernkompetenz. Dies eliminiert Montageschritte und verbessert die IP-Dichtung.
Welche Oberflächenqualität können Sie erreichen?
Optische Politur der Formkavitäten (SPI A1/A2 äquivalent). Keine Fließspuren auf der Linsenoberfläche durch Kaltkanal-Ventilguss-Werkzeug; Trennlinie kontrolliert auf ≤ 0.05 mm.
Welche Branchen nutzen Ihr optisches Silikon?
Automobilbeleuchtung (Scheinwerfer, Tagfahrlicht, Rückleuchten), Straßen- und industrielle LED Beleuchtung, Gartenbaubeleuchtung, medizinische/Spezialoptik und Konsumbeleuchtung.
Bereit zu starten?
Senden Sie Ihre Zeichnung. Erhalten Sie DFM in 24 Stunden.
Unsere Ingenieure prüfen Ihr Teil und melden sich mit einem Angebot, Werkzeugplan und Lieferzeit — keine Verpflichtung erforderlich.