LED Verguss & Encapsulation
Silikon-Vergussmassen schützen LED-Baugruppen vor Feuchtigkeit, Staub, Temperaturschock und Vibration. Von der IP67-Verkapselung von Außenleuchten bis zum thermischen Spaltfüllen unter Power-LEDs — wir liefern maßgeschneiderte Vergussmassen und bieten hausinterne Verguss-/Encapsulation-Dienstleistungen an geformten Silikonbauteilen an.
Konzipiert für die Lebensdauer der Leuchte
- Betriebstemperatur -60°C bis +200°C — hält LED Sperrschichttemperatur ohne Rissbildung stand
- UV-beständig — keine Vergilbung bei Außen- / solarexponierten Leuchten
- Geringe Spannung — weiche Gele nehmen CTE-Differenz zwischen PCB und Gehäuse auf
- Hydrophob — langfristige Feuchtigkeitsbarriere ohne Trockenmittel
- Durchschlagfestigkeit 18-25 kV/mm für Treiber- und Leistungsplattenverguss
Leistungsumfang
Compound-Spezifikationen
| Formtypen | Gel · Weich-Elastomer (10-40 Shore A) · Hart-Elastomer (40-60 Shore A) |
|---|---|
| Farbe | Optisch klar, ohne Tönung — LED-Verguss ist konstruktiv transparent (Klarheit für Lichtausbeute) |
| Wärmeleitfähigkeit | Standard 0.2 W/m·K; gefüllte Typen 0.8-1.5 W/m·K |
| Durchschlagfestigkeit | 18 – 25 kV/mm |
| Einsatztemperatur | -60°C bis +200°C kontinuierlich |
| Erreichte Schutzart | IP67 / IP68 (bei geeignetem Gehäusedesign) |
| Vulkanisation | Additionsvernetzung (Platin): Wärme- oder RTV-Optionen |
| Konformität | UL 94 V-0-Qualitäten · RoHS · REACH |
Materialauswahl
Epoxidharz vs. Phenylsilikon — Zwei Systeme, die wir verarbeiten.
Beide sind optisch klare Vergusssysteme. Die richtige Wahl hängt von thermischer, UV- und mechanischer Belastung ab — wir unterstützen Sie bei der Auswahl basierend auf den tatsächlichen Betriebsbedingungen Ihrer Leuchte.
Vergussanlagen & Prozessschwierigkeiten.
- Vakuumentgasung ist Pflicht — Mikroblasen streuen Licht und zerstören die Schutzart
- Mischungsverhältnisabweichungen bei Zweikomponentensystemen ruinieren die Vernetzung; wir setzen dosierte Abgabe mit Verhältnisüberwachung ein
- Phenylsilikon ist feuchtigkeits- und giftempfindlich (Schwefel-/Aminkontakt hemmt Platinvernetzung) — Oberflächen müssen kontrolliert werden
- Aushärteprofil (Rampen/Haltephasen) abgestimmt auf Bauteilvolumen, um exotherme Spannungen auf LED-Dies zu vermeiden
Wir vergießen, was wir formen — Eine Fabrik.
Da wir Silikongehäuse, Linsen und Dichtungen selbst formen, verstehen wir, wie das Vergussmittel mit dem Gehäusematerial interagiert — Haftung, Wärmepfad und Langzeitdichtung. Jahrelange Vergussarbeit an LED-Leuchten und elektronischen Baugruppen geben uns praktische Antworten zu Materialauswahl, Blasenkontrolle und Zuverlässigkeitsprüfung, nicht nur Datenblattgespräch.
- Straßen-/Flut-/Tunnelleuchten-Verguss für Outdoor-IP67-68-Programme
- Automobil-LED-Modulverkapselung unter Temperaturwechsel
- Material + Prozess + Prüfung unter einem Dach — keine Schuldzuweisungen zwischen Lieferanten
Vom Compound zum fertigen Bauteil
- Individuelle Compound-Rezeptur abgestimmt auf Ihre thermischen/IP-Anforderungen
- Inhouse-Verguss auf unseren geformten Silikongehäusen und Dichtungen
- Vakuumentgasung für blasenfreie Verkapselung
- Wärmeleitfähigkeitsprüfung und Dielektrizitätsprüfberichte
- Vom Prototyp (manuell) zur Serienfertigung (automatisches Dosieren)
Anwendungen
Wo LED Verguss eingesetzt wird
Galerie
Verguss- & Verkapselungsarbeiten
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Warum LEDs mit Silikon statt Epoxidharz vergießen?
Epoxidharz vergilbt innerhalb von Monaten unter LED Hitze und UV, dann reißt es durch Temperaturschocks. Silikon bleibt bei 200°C transparent, nimmt CTE-Spannungen auf und bewahrt die IP-Dichtung für die Lebensdauer der Leuchte — der Industriestandard für Außen- und Automobil-LED.
Welche Härte benötige ich?
Gel (Shore 00) für spannungsempfindliche COB- und Chip-on-Board-Anwendungen; 10-30 Shore A für die meisten Vergussanwendungen; 40-60 Shore A dort, wo mechanischer Schutz oder Nachbearbeitungsbeständigkeit erforderlich ist.
Können Sie IP67/IP68 erreichen?
Ja — mit korrektem Gehäusedesign, Verguss und unseren geformten Silikondichtungen/-dichtungsringen erreichen wir routinemäßig IP67/IP68. Wir prüfen Ihr Gehäusedesign in der DFM-Phase.
Vergießen Sie auch Fremdbaugruppen oder nur Ihre eigenen Formteile?
Beides. Wir können Ihre gelieferten Baugruppen vergieten oder vollständig integrierte Einheiten aus Formgehäuse plus vergossener Elektronik liefern.
Wie kontrollieren Sie Blasen?
Vakuumentgasung vor dem Aushärten plus kontrolliertes Dosieren; jede Charge erhält eine Sicht-/Schliffbildprüfung auf Lunker.
Welche Wärmeleitfähigkeitsoptionen gibt es?
Standardverguss 0.2 W/m·K; keramikgefüllte Sorten bis 0.8-1.5 W/m·K für High-Power-LEDs. Nennen Sie Ihre Leistung, und wir empfehlen die passende Sorte.
Bereit zu starten?
Senden Sie Ihr Leuchtendesign. Erhalten Sie eine Vergussspezifikation in 24 Stunden.
Teilen Sie uns die LED Leistung, IP-Ziel und Betriebsumgebung mit — wir empfehlen Härte, Wärmeleitgrad und Dichtungsansatz.